在友發(fā)螺旋管的生產(chǎn)流程中，由于主要生產(chǎn)加工是在熱情況下實現(xiàn)的，故加溫實際操作是決定產(chǎn)品品質(zhì)十分關(guān)鍵的工藝流程。加溫用的熱風(fēng)鍋爐，友發(fā)螺旋管電焊焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有出氣孔、熱裂痕、和咬邊等。友發(fā)螺旋管焊接出氣孔不但危害管路焊接高密度性，導(dǎo)致管路泄露，而且會變成浸蝕的引起點，比較嚴(yán)重降低焊接抗壓強(qiáng)度和延展性。焊接產(chǎn)生出氣孔的基本要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的有效成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表面品質(zhì)及其厚鋼板側(cè)梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。助焊劑成份。電焊焊接帶有少量的CaF2和SiO2時，會反映消化吸收許多的H2，轉(zhuǎn)化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進(jìn)而可以避免氡氣孔的組成。汽泡。氣泡多出現(xiàn)在焊口核心，其首要因素是氡氣依然以汽泡的方式掩藏在焊接金屬材料內(nèi)部。

　　友發(fā)螺旋管的生產(chǎn)制造加工工藝決策其剩下內(nèi)應(yīng)力比較大，據(jù)海外相關(guān)材料記述，有一些乃至靠近強(qiáng)度極限，直縫電弧焊無縫鋼管因采用擴(kuò)管加工工藝，剩下內(nèi)應(yīng)力靠近零。加溫不當(dāng)之處將變成在管料內(nèi)表面也許外表面上發(fā)生裂痕、折疊式及偏疼等廢料的原因。(2)螺旋式焊接電焊焊接跟蹤及超音波在線監(jiān)測跟蹤均較艱難，因此，焊接缺陷超預(yù)算幾率高過直縫埋弧無縫鋼管。這類加溫實際操作的重點在于將胚料勻稱加溫到適合生產(chǎn)加工的溫度。由于破孔對品質(zhì)危害非常大，換句話說，彎管加工時的溫度是危害品質(zhì)的主要標(biāo)準(zhǔn)，因此一般要對破孔生產(chǎn)加工時的胚料溫度開展操縱。(3)友發(fā)螺旋管焊接錯邊量大部分在1.1～1.2mm，按照慣例錯邊量要低于薄厚的10%，如管路壁厚較鐘頭，錯邊量無法符合要求，而直縫埋弧管不存在問題。

　　因此，清除這類缺陷的具體措施是*先必須清除焊條和焊接的銹、油、水份及體內(nèi)濕氣等化學(xué)物質(zhì)，次之是必須非常好地烘干處理助焊劑祛除體內(nèi)濕氣。除此之外，增加電流量、降低電焊焊接速率、緩減融化合金的凝固速率也是很合理的。助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取*高值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取*高值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，取回的助焊劑應(yīng)烘干處理后再應(yīng)用。硫裂(硫造成的裂痕)。電焊焊接硫縮松帶較強(qiáng)的家具板材(尤其是軟普通碳素鋼)時硫縮松帶中的硫酸鹽進(jìn)到焊接金屬材料而造成的裂痕。其緣故是在硫縮松帶中帶有低溶點的硫化橡膠鋼和鐵中存有氡氣。因此，為避免這情況產(chǎn)生，應(yīng)用硫含量縮松帶少的半鋼或鋼還明效的。次之，焊接表面和助焊劑的清理與干躁也是很有必要的。厚鋼板表面解決。為避免開卷有益矯平爆出的鋅灰等雜質(zhì)進(jìn)到成形工藝流程，應(yīng)設(shè)定表面清理設(shè)備。